Выбор материала: Магнитные сферы обычно изготавливаются из сильномагнитных материалов, таких как неодим, железо, бор (NdFeB) или феррит. NdFeB является предпочтительным выбором из-за его высоких магнитных свойств и стабильности.
Плавление и легирование. Сырьевые материалы, такие как неодим, железо и бор, смешиваются в определенном соотношении и плавятся при высоких температурах с образованием жидкого сплава.
Порошковая металлургия: жидкий сплав быстро охлаждается с образованием тонкой полосы, которую затем измельчают в мелкий магнитный порошок. Эти порошки прессуют и спекают для формирования предварительных магнитных блоков.
Магнитная обработка: магнитные блоки намагничиваются в сильном магнитном поле, в результате чего их внутренние магнитные домены выравниваются и, таким образом, приобретают сильный магнетизм.
Формирование и обработка: магнитные блоки разрезаются, шлифуются и полируются для формирования сфер или других форм. Поверхность может быть покрыта (например, никелем или цинком) для предотвращения окисления и коррозии.
Проверка качества: готовая продукция должна пройти испытания на магнитную прочность, точность размеров и качество поверхности, чтобы гарантировать соответствие стандартам.
Упаковка и доставка. Прошедшие проверку магнитные шарики упаковываются и обычно продаются наборами по несколько шариков для образовательного, развлекательного или промышленного использования.